本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAT/TC262）提出并歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海工業(yè)鍋爐研究所、國家工業(yè)鍋爐質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（廣東）、福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院、廣州迪森熱能設(shè)備有限公司、衡陽市大成鍋爐有限公司、廣州天鹿鍋爐有限公司、中國質(zhì)量認證中心、南通萬達鍋爐有限公司、江聯(lián)重工集團股份有限公司、湘潭鍋爐有限責(zé)任公司、浙江地中海新能源設(shè)備有限公司、龍正環(huán)保股份有限公司、常州市鍋爐設(shè)備有限公司、南京仁泰法恩電氣有限公司、江蘇璍源熱能技術(shù)有限公司、長春特種設(shè)備檢測研究院、中國特種設(shè)備檢測研究院、哈爾濱哈東新春鍋爐有限公司、長春鴻鑫熱能有限公司、江蘇東九重工股份有限公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王善武、楊文、李江平、呂江、卜奎平、喻孟全、羅志明、楊斌學(xué)、劉昭、黃泉恩、徐荻萍、王曦寧、劉明、姜佩軍、王震坤、齊國利、王志平、錢風(fēng)華、戴曦、曾欽達、胡光、張?zhí)m芳、張朝陽、王剛、欒積毅、戴國棟、呂巖巖、吳國妹。

　　本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

　　1范圍

　　1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生物質(zhì)燃料鍋爐及其系統(tǒng)的術(shù)語和定義，型號編制，一般要求，燃料，性能，設(shè)計，制造、檢驗與試驗，輔機及系統(tǒng)，安裝與使用。

　　1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于符合下列條件的以水或有機熱載體為介質(zhì)的固定式承壓生物質(zhì)成型燃料鍋爐及其系統(tǒng)：

　　a）額定蒸汽壓力高于或等于0.1MPa，但低于3.8MPa，且設(shè)計容量大于或等于1t/h的蒸汽鍋爐；

　　b）額定出水壓力低于3.8MPa，額定熱功率大于或等于0.7MW的熱水鍋爐；

　　c）額定熱功率大于或等于0.7MW的有機熱載體鍋爐。

　　1.3下列以水或有機熱載體為介質(zhì)的固定式承壓生物質(zhì)成型燃料鍋爐可參照使用：

　　a）額定蒸汽壓力高于或等于0.1MPa，但低于3.8MPa，且設(shè)計正常水位水容積大于或等于30L但容量小于1t/h的蒸汽鍋爐；

　　b）額定出水壓力低于3.8MPa，額定熱功率大于或等于0.1MW且小于0.7MW的熱水鍋爐；

　　c）額定熱功率大于或等于0.1MW且小于0.7MW的有機熱載體鍋爐；

　　d）電站鍋爐。

　　1.4本標(biāo)準(zhǔn)不適用于兼燒或摻燒燃煤、燃油、燃氣的鍋爐。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T 1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

　　GB/T 2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐

　　GB/T 10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程

　　GB/T 12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

　　GB 13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 16507（所有部分）水管鍋爐

　　GB/T 16508（所有部分）鍋殼鍋爐

　　GB/T 17410有機熱載體爐

　　GB/T 24747有機熱載體安全技術(shù)條件

　　GB 50041鍋爐房設(shè)計規(guī)范

　　GB 50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范

　　JB/T 1626工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法

　　NB/T 34024生物質(zhì)成型燃料質(zhì)量分級

　　NB/T 47034工業(yè)鍋爐技術(shù)條件

　　NB/T 47051工業(yè)鍋爐控制裝置技術(shù)條件

　　3術(shù)語和定義

　　GB/T 2900.48界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

　　3.1

　　生物質(zhì)成型燃料biomass molded fuel

　　以木本、草本植物及其廢料為原料，用機械加工(如切割、破碎等)、致密成型等技術(shù)，加工成具有一定形狀（多數(shù)為規(guī)則形狀）及尺寸、堆積密度大、利于運輸及燃燒的成型燃料。

　　3.2

　　生物質(zhì)成型燃料鍋爐biomass molded fuel fired boiler

　　利用生物質(zhì)成型燃料燃燒加熱工質(zhì)的鍋爐。

　　4型號編制

　　4.1生物質(zhì)成型燃料蒸汽鍋爐和熱水鍋爐型號編制方法應(yīng)符合JB/T 1626的要求，有機熱載體鍋爐型號編制方法應(yīng)符合GB/T 17410的要求。生物質(zhì)成型燃料代號用漢語拼音SC表示，燃料等級以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示。

　　4.2生物質(zhì)成型燃料鍋爐型號編制示例如下：

　　a）蒸汽鍋爐或熱水鍋爐

　　1）DZW10-1.25-SCⅠ：單鍋筒縱置式往復(fù)爐排鍋爐，額定蒸發(fā)量為10t/h，額定蒸汽壓力為1.25MPa，設(shè)計燃料為Ⅰ級生物質(zhì)成型燃料；

　　2）SZL10.5-1.0/95/70-SCⅡ：雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐，額定熱功率為10.5MW，額定出水壓力為1.0MPa，額定出水溫度為95℃，額定進水溫度為70℃，設(shè)計燃料為Ⅱ級生物質(zhì)成型燃料；

　　3）DHX20-2.0/280-SCⅢ：單鍋筒橫置式循環(huán)流化床鍋爐，額定蒸發(fā)量為20t/h，額定蒸汽壓力為2.0MPa，過熱蒸汽溫度為280℃，設(shè)計燃料為Ⅲ級生物質(zhì)成型燃料。

　　b）有機熱載體鍋爐

　　1）YLW-8000SCⅠ：臥式液相有機熱載體鏈條爐排鍋爐，額定熱功率為8MW，設(shè)計燃料為Ⅰ級生物質(zhì)成型燃料；

　　2）YWL-14000SCⅡ：立式液相有機熱載體往復(fù)爐排鍋爐，額定熱功率為14MW，設(shè)計燃料為Ⅱ級生物質(zhì)成型燃料；

　　3）QLW-7000SCⅢ：臥式氣相有機熱載體鏈條爐排鍋爐，額定熱功率為7MW，設(shè)計燃料為Ⅲ級生物質(zhì)成型燃料。

　　5一般要求

　　5.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐的設(shè)計、制造、檢驗、安裝、使用與維護應(yīng)符合GB/T 16507或GB/T 16508或GB/T 17410以及NB/T 47034的規(guī)定。

　　5.2生物質(zhì)成型燃料鍋爐的制造單位應(yīng)保證鍋爐在額定參數(shù)下的額定蒸發(fā)量或額定熱功率，并提供鍋爐的經(jīng)濟運行負荷調(diào)節(jié)范圍。鍋爐運行時應(yīng)滿足下列要求：

　　a）在設(shè)計允許負荷下,各段受熱面的金屬溫度應(yīng)在安全范圍內(nèi)；大氣污染物初始排放濃度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；

　　b）在額定負荷下，其熱效率應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　5.3生物質(zhì)成型燃料鍋爐應(yīng)設(shè)置必要的熱工及環(huán)保性能檢測與監(jiān)測測點，測點設(shè)置位置和數(shù)量等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。額定蒸發(fā)量（或額定熱功率）大于或等于10t/h（或7MW）的鍋爐本體應(yīng)設(shè)置爐膛壓力及煙溫測點，鍋爐省煤器出口宜設(shè)置含氧量及煙氣溫度測點。

　　6燃料

　　6.1生物質(zhì)成型燃料的分類、等級劃分、性能指標(biāo)、檢驗檢測等應(yīng)符合NB/T 34024的相關(guān)要求。

　　6.2生物質(zhì)成型燃料鍋爐的燃料應(yīng)滿足表1所示的基本要求。

　   7性能

　　7.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐在使用燃料滿足設(shè)計或訂貨合同要求的情況下，鍋爐額定工況下的熱效率應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　7.2在額定工況下生物質(zhì)成型燃料鍋爐最后一級受熱面排煙處的過量空氣系數(shù)α應(yīng)符合以下要求：

　　a）層燃鍋爐：機械爐排鍋爐，α≤1.6；固定爐排鍋爐，α≤1.65；

　　b）流化床燃燒或采用膜式壁的鍋爐，α≤1.4。

　　7.3生物質(zhì)成型燃料鍋爐最后一級受熱面排煙處的煙氣溫度應(yīng)符合表3的要求。

　  7.4生物質(zhì)成型燃料鍋爐最后一級受熱面處或進入凈化裝置前的污染物初始排放濃度應(yīng)符合表4的規(guī)定。大氣污染物基準(zhǔn)氧含量排放濃度應(yīng)按GB 13271、GB 13223規(guī)定的方法折算。

　  8設(shè)計

　　8.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐設(shè)計時應(yīng)綜合考慮燃料、灰渣特性，用熱特點及運行方式，氣象條件及環(huán)保要求，以及運輸條件等確定鍋爐燃燒方式及結(jié)構(gòu)形式。

　　8.2鍋爐本體設(shè)計時應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)降低NOx的初始排放濃度，必要時可考慮預(yù)留脫硫、脫硝等配套裝置的接口；宜合理配置二次風(fēng)，二次風(fēng)噴管的位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)燃料特性和爐膛結(jié)構(gòu)確定；二次風(fēng)噴管風(fēng)速應(yīng)保證二次風(fēng)的穿透性，確保燃料的充分燃燒。

　　8.3鍋爐本體設(shè)計應(yīng)便于運行操作與維護檢修，合理布置必要的檢查孔、檢修孔、檢測孔、觀察孔、吹灰孔等。

　　8.4鍋爐受熱面設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)燃料的灰渣特性和煙氣特性，合理控制爐膛溫度，并采用合適的材料與合理的結(jié)構(gòu)，以避免結(jié)焦造成的堿金屬和氯離子腐蝕。

　　8.5水管鍋爐爐膛宜采用膜式水冷壁，且應(yīng)有保證鍋爐水冷壁按設(shè)計方向膨脹的措施，并能吸收與其連接的固定部件和水冷壁之間的相對膨脹量。

　　8.6鍋殼鍋爐在煙氣進入煙管或成排對流受熱面前，應(yīng)將煙氣溫度降至灰的軟化溫度以下，且不宜超過850℃，以避免堵管。煙管區(qū)的煙箱門應(yīng)方便開啟，便于定期清灰。

　　8.7鍋爐的過熱器、對流管束、省煤器及空氣預(yù)熱器等受熱面應(yīng)設(shè)置有效的在線清灰（吹灰）裝置（器），以防止受熱面積灰；吹灰裝置（器）的開孔位置及開孔尺寸應(yīng)合理、準(zhǔn)確，確保吹灰裝置（器）不與煙道壁或受熱面相碰。

　　8.8流化床鍋爐要求如下：

　　a）對于燃料灰熔融性變形溫度（DT）高于1000℃的燃料，爐膛燃燒溫度不宜超過850℃，爐膛出口煙氣溫度不宜超過800℃；對于燃料灰熔融性變形溫度（DT）低于1000℃的燃料，爐膛燃燒溫度宜控制在700℃～800℃之間，爐膛出口煙氣溫度不宜超過750℃；

　　b）布風(fēng)板、風(fēng)帽應(yīng)選用耐熱和耐磨材料；

　　c）宜設(shè)置床料補充系統(tǒng)，以滿足鍋爐啟動加料及運行時的床料補充和置換要求；

　　d）宜設(shè)置爐膛泄壓裝置（如防爆門等），泄壓裝置的設(shè)計排放壓力推薦值為2000Pa，排放面積宜不小于0.1m2。泄壓裝置的位置、泄壓方向的設(shè)計，應(yīng)充分考慮泄壓的安全性和必要的防護措施，且泄壓裝置應(yīng)動作靈活，能及時泄壓；

　　e）應(yīng)在一次風(fēng)道上設(shè)置排氣閥，用于排放點火、非正常壓火過程中風(fēng)室、風(fēng)道內(nèi)積留的可燃氣體。

　　8.9層燃鍋爐的燃燒設(shè)備要求如下：

　　a）爐排片宜采用耐高溫的合金鋼材料制造。

　　b）爐排面積熱負荷（qr）取值范圍：

　　1）往復(fù)爐排：580kW/m2～800kW/m2；

　　2）鏈條爐排：600kW/m2～950kW/m2；

　　3）小容量正壓燃燒固定爐排：1200kW/m2～1800kW/m2。

　　c）爐膛容積熱負荷（qv）取值范圍：100kW/m3～140kW/m3。

　　d）應(yīng)有良好的配風(fēng)機構(gòu)，配風(fēng)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、有效。

　　8.10層燃鍋爐的給料口應(yīng)有保證給料均勻、消除滯料死角的合理措施（如燃料閘板等），同時應(yīng)有防回火措施（如鎖料機等）；流化床鍋爐宜采用負壓給料方式，通過播料風(fēng)、密封風(fēng)等措施，保證給料均勻，防止回火。

　　8.11鍋爐的爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)有良好的密封和保溫性能，鍋爐爐體外表面溫度應(yīng)符合NB/T 47034的規(guī)定。

　　9制造、檢驗與試驗

　　9.1鍋爐的制造、檢驗與試驗應(yīng)按GB/T 16507或GB/T 16508的有關(guān)規(guī)定進行。

　　9.2鍋爐的熱工性能試驗應(yīng)按GB/T 10180的規(guī)定進行，環(huán)保性能測試應(yīng)按GB 13271或GB 13223的規(guī)定進行。

　　9.3鍋爐系統(tǒng)的設(shè)備配置及性能檢驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進行。

　　10輔機及系統(tǒng)

　　10.1給料系統(tǒng)

　　10.1.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐的給料方式應(yīng)根據(jù)燃料的外形尺寸和物性選用，宜采用螺旋給料、皮帶給料或星形給料方式，特殊情況也可采用自由落料（即靠調(diào)整爐排轉(zhuǎn)速來調(diào)整給料量）。具體要求如下：

　　a）流化床鍋爐宜采用螺旋給料機或皮帶給料機向鍋爐給料，并根據(jù)鍋爐容量和給料機的出力選擇給料機數(shù)量；

　　b）層燃鍋爐可采用星形給料機或自由落料方式向鍋爐給料，并根據(jù)鍋爐容量和給料機的出力選擇給料機數(shù)量。

　　10.1.2由爐前料倉、給料機和下料管等組成的給料系統(tǒng)應(yīng)能保證連續(xù)、均勻、可調(diào)控給料，同時具有封閉、防回火等特性。爐前料倉應(yīng)滿足如下要求：

　　a）爐前料倉的容量應(yīng)至少保證存儲的燃料滿足鍋爐在額定負荷下連續(xù)運行1h以上；

　　b）爐前料倉除應(yīng)有上料防塵措施、防煙氣反串和阻火功能外，還應(yīng)有運行中料倉溫度的監(jiān)控、煙感檢測及報警功能；

　　c）爐前料倉應(yīng)有斷料觀察口和缺料報警功能，斷料感應(yīng)點的設(shè)計應(yīng)保證鍋爐在額定負荷下繼續(xù)運行不少于20min。采用自動控制給料時，還應(yīng)有低料位報警功能。

　　10.2點火裝置

　　10.2.1層燃鍋爐的點火可采用電加熱自動控制熱風(fēng)點火或輔助燃料自動控制點火。要求如下：

　　a）采用電加熱自動控制熱風(fēng)點火時，給料應(yīng)設(shè)置擋料裝置，保證點火的初始燃料層完全覆蓋點火裝置的熱風(fēng)出口；

　　b）采用輔助燃料自動控制點火時，初始給料的料層厚度應(yīng)保證輔助燃料點火裝置能夠順利運行和點火；

　　c）配有輔助燃料（燃氣或燃油）點火的鍋爐，應(yīng)選用專業(yè)的燃燒器，采用前吹掃、后吹掃等程序控制點火，并有防火與熄火保護措施。

　　10.2.2流化床鍋爐的點火可采用床下點火或床上點火方式，宜優(yōu)先選擇床下點火方式。床下點火宜采用燃燒器點火，同時應(yīng)有防止風(fēng)道灼損措施。

　　10.2.3設(shè)置在爐膛壁上的點火裝置宜采用伸縮機構(gòu)，在完成點火工作后迅速退出爐膛；如未采用伸縮機構(gòu)，在完成點火工作后應(yīng)保持給風(fēng)持續(xù)冷卻，保證點火裝置不被高溫火焰灼損或被灰渣堵塞。

　　10.3水處理設(shè)備

　　生物質(zhì)成型燃料鍋爐配用的水處理設(shè)備應(yīng)能保證鍋爐給水水質(zhì)符合GB/T 1576或GB/T 12145的規(guī)定。如產(chǎn)品使用說明書中對鍋爐水質(zhì)有特殊要求時，還應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

　　10.4風(fēng)機和水（熱載體）泵

　　10.4.1鍋爐配用的一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)機應(yīng)相互獨立，且可根據(jù)燃料特性、負荷變化調(diào)節(jié)送風(fēng)量，相應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)能滿足鍋爐穩(wěn)定運行的需要。

　　10.4.2鍋爐配用的水（熱載體）泵應(yīng)具有滿足鍋爐負荷變化的能力，相應(yīng)的流量和揚程應(yīng)能滿足鍋爐安全穩(wěn)定運行的需要。

　　10.4.3風(fēng)機、給水泵配用的電機宜采用變頻調(diào)節(jié)電機等高效節(jié)能電機；熱載體循環(huán)泵及強制循環(huán)鍋爐用的循環(huán)水泵的電機不應(yīng)采用變頻調(diào)節(jié)方式。

　　10.5清灰（吹灰）裝置（器）

　　10.5.1鍋爐配用的清灰（吹灰）裝置（器）的數(shù)量與布置位置應(yīng)根據(jù)其有效清掃區(qū)域合理選擇，以保證受熱面清掃干凈。

　　10.5.2清灰（吹灰）裝置（器）及其系統(tǒng)應(yīng)采用程序控制。對于利用可燃氣的清灰（吹灰）系統(tǒng)應(yīng)配備氣體泄漏檢測、超限報警和聯(lián)鎖保護裝置。

　　10.5.3采用壓縮空氣或蒸汽清灰（吹灰）時，應(yīng)增加防磨罩或加大清灰（吹灰）器與管束距離，以避免損壞管壁；如采用燃氣脈沖（激波）清灰（吹灰）器，應(yīng)避免火焰直接吹掃受熱面管壁。

　　10.5.4采用聲波吹灰時，聲波吹灰器噪聲應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　10.6環(huán)保裝置

　　10.6.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)采取有效的除塵措施（如旋風(fēng)加布袋的兩級除塵裝置等）、脫硫措施、脫硝措施（如SNCR、煙氣再循環(huán)等），保證鍋爐系統(tǒng)大氣污染物排放達到下列要求：

　　a）對于容量(或熱功率)小于或等于65t/h(或46MW)的鍋爐系統(tǒng)，其大氣污染物排放不超過GB 13271中有關(guān)燃氣鍋爐的排放限值；

　　b）對于容量(或熱功率)大于65t/h（或46MW）的鍋爐系統(tǒng)，其大氣污染物排放不超過GB 13223中有關(guān)燃氣鍋爐的排放限值。

　　10.6.2除塵器收集的干灰宜采用密閉氣力輸送方式送至干灰儲倉儲存。干灰儲倉要求如下：

　　a）儲倉應(yīng)有中、高料位計。當(dāng)中料位計顯示料位時，儲倉應(yīng)保證鍋爐系統(tǒng)連續(xù)運行48h以上；當(dāng)高料位計顯示料位時，儲倉應(yīng)保證鍋爐系統(tǒng)連續(xù)運行12h以上；

　　b）儲倉內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑；

　　c）儲倉應(yīng)配置流化裝置，以便快速順利出灰；出灰口應(yīng)配置干粉散裝機，散裝機出灰口的位置和高度應(yīng)與罐車的進粉口密閉接觸，保證罐車裝灰儲運；

　　d）與儲倉連接的輸灰泵應(yīng)配備壓力和料位的顯示裝置，與其相連接的輸灰管道應(yīng)采用大半徑預(yù)制成型彎頭，且應(yīng)加襯耐磨材料。

　　10.6.3人工間歇方式出灰的正壓燃燒鍋爐集灰裝置設(shè)計時，應(yīng)考慮密封和出灰操作便利；微負壓燃燒鍋爐集灰裝置設(shè)計時，應(yīng)考慮出灰操作便利，且避免集灰二次飛揚。

　　10.6.4采用機械等其他方式出灰時，出灰系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的飛灰污染預(yù)防措施。

　　10.6.5空氣壓縮機的配置應(yīng)滿足布袋除塵器反吹、氣力吹灰、氣力輸灰、脫硝及其他用途的壓縮空氣總耗量需求，并有一定的裕度。

　　10.7除渣機

　　鍋爐灰渣量大于50kg/h的鍋爐，可采用機械化自動控制方式除渣；除渣時宜采用干式除渣機，且應(yīng)采用密閉形式，以避免灰渣飛揚。

　　10.8監(jiān)測儀表與控制裝置

　　10.8.1監(jiān)測儀表

　　10.8.1.1鍋爐及系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)測儀表的設(shè)置應(yīng)符合但不限于NB/T 47051或GB 50041的規(guī)定。

　　10.8.1.2鍋爐大氣污染物監(jiān)測儀表的設(shè)置應(yīng)符合但不限于GB 13271或GB 13223的要求。

　　10.8.2控制裝置

　　10.8.2.1鍋爐控制裝置應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、運行控制模式及其信息化、自動化、智能化程度與可靠性等因素綜合考慮并合理選用，其功能和質(zhì)量應(yīng)符合但不限于NB/T 47051和本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，需要時還應(yīng)具有在線遠程監(jiān)測、環(huán)保性能監(jiān)測的配套集成能力和相應(yīng)功能。

　　10.8.2.2點火及送風(fēng)應(yīng)采用可靠的自動控制程序。點火與運行不能順利銜接時,控制系統(tǒng)應(yīng)有靈敏的檢測信號停止送風(fēng)與給料，并打開引風(fēng)機吸風(fēng)，以防止?fàn)t膛爆燃。

　　10.8.2.3機械層燃鍋爐的控制裝置在鍋爐啟動和停運時，應(yīng)有下列啟停順序控制功能：

　　a）鍋爐啟動時應(yīng)先啟動引風(fēng)機，再啟動送風(fēng)機；先啟動出渣機，再啟動給料機和爐排電機（或液壓傳動裝置）。當(dāng)引風(fēng)機未啟動或意外關(guān)閉時，送風(fēng)機、給料機和爐排電機（或液壓傳動裝置）應(yīng)有聯(lián)鎖關(guān)閉功能；當(dāng)出渣機未啟動或意外關(guān)閉時，給料機或爐排電機（或液壓傳動裝置）應(yīng)有聯(lián)鎖關(guān)閉功能；

　　b）鍋爐停運時應(yīng)先關(guān)閉給料機，調(diào)低送、引風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)小送、引風(fēng)機風(fēng)門，待爐排上的燃料燃盡后再按先后順序關(guān)閉送風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排電機（或液壓傳動裝置）和出渣機。

　　10.8.2.4流化床鍋爐的控制裝置在鍋爐啟動和停止時，應(yīng)有下列啟停順序控制功能：

　　a）每次啟動前或切斷主燃料后的啟動前，應(yīng)對爐膛、旋風(fēng)分離器及尾部受熱面區(qū)域進行吹掃（熱態(tài)啟動除外），總的順序為先啟動回料器風(fēng)機，然后啟動引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機。

　　如果床內(nèi)存在大量未燃燼炭?；驊岩纱嬖诖罅课慈紶a炭粒，應(yīng)逐漸加大風(fēng)量以對床層進行吹掃；

　　b）鍋爐停運時應(yīng)先關(guān)閉給料機，鍋爐熄火后，送、引風(fēng)機仍需繼續(xù)運行至少5min方可關(guān)閉；在送、引風(fēng)機停運后，回料器風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運行，直至回料器被冷卻到260℃以下后關(guān)閉。

　　10.8.2.5鍋爐液位連續(xù)調(diào)節(jié)、風(fēng)量調(diào)節(jié)、爐排調(diào)速和燃料給料量調(diào)節(jié)宜采用變頻調(diào)節(jié)方式。

　　11安裝與使用

　　11.1鍋爐的安裝應(yīng)按GB/T 16507、GB/T 16508及鍋爐安裝說明書的要求進行。鍋爐砌筑工程的施工及驗收應(yīng)符合GB 50211的要求。

　　11.2鍋爐所用的生物質(zhì)成型燃料應(yīng)經(jīng)入庫檢驗，且符合設(shè)計或訂貨合同的規(guī)定，其儲存應(yīng)有防水、防火措施，散裝燃料或有揚塵時還應(yīng)有防塵措施。

　　11.3流化床鍋爐的點火應(yīng)按相關(guān)程序進行。如點火失敗，應(yīng)將爐膛中積存的燃料清理干凈，并打開引風(fēng)機通風(fēng)5min以上，方可重新點火；床下點火的流化床鍋爐點火時要嚴格控制風(fēng)室溫度，以免燒壞風(fēng)帽。

　　11.4鍋爐燃燒的控制與調(diào)節(jié)應(yīng)符合下列要求：

　　a）爐膛及燃燒區(qū)的溫度、壓力、煙氣含氧量應(yīng)隨時監(jiān)測并控制在合理區(qū)間內(nèi)；

　　b）燃料供給應(yīng)連續(xù)均勻，燃料量、送（引）風(fēng)量增減應(yīng)緩慢平穩(wěn)，盡量使風(fēng)料比保持一致；

　　c）燃燒調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)、均勻，且與燃燒區(qū)溫度協(xié)調(diào)一致；

　　d）流化床鍋爐床料粒度應(yīng)控制在8mm以內(nèi)，流化床鍋爐床溫應(yīng)控制在600℃～880℃之間。

　　11.5鍋爐運行時，司爐人員應(yīng)密切關(guān)注鍋爐受熱面的積灰情況并及時清灰。對于流化床鍋爐還應(yīng)隨時觀察床料層的變化，需要時及時排渣、補充床料，以保證鍋爐持續(xù)穩(wěn)定運行。

　　11.6鍋爐運行時應(yīng)保持負荷的穩(wěn)定，盡量避免鍋爐長時間在低負荷或超負荷狀態(tài)下運行。

　　11.7鍋爐停爐時不應(yīng)用生物質(zhì)燃料壓火。

　　11.8使用單位應(yīng)做好生物質(zhì)成型燃料鍋爐工質(zhì)的管理工作，并符合如下要求：

　　a）工業(yè)和生活用鍋爐的給水和鍋水的水質(zhì)應(yīng)符合GB/T 1576的要求；

　　b）電站鍋爐的給水和鍋水的水質(zhì)應(yīng)符合GB/T 12145的要求；

　　c）有機熱載體鍋爐用的有機熱載體應(yīng)符合GB/T 24747的要求；

　　d）對水質(zhì)有特殊要求的鍋爐應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求執(zhí)行。